随着汽车、航空航天、轨道交通等行业的快速发展，轻量化已成为提升产品性能、降低能耗、减少排放的关键途径。本中试平台紧密结合佛山市轻金属（铝镁钛）型材产业发展需求和特色，专注于轻金属型材挤压成形技术，在轻量化材料、工艺创新、装备制造等领域提供原型制造和中试熟化等服务。本中试平台占地面积约1万平方米。目前，本中试平台采用理论分析与数值模拟相结合的方法验证了宽幅薄壁轻金属型材整体圆筒挤压成形原理及技术的可行性，形成了一整套装备、模具、挤压成形工艺创新成果。在此基础上，搭建了3MN轻金属宽幅薄壁型材圆筒挤压原型实验平台，使用3MN挤压装备成功挤压出宽度为177mm、壁厚1.5mm、高度为8mm的6061铝合金型材，挤压力降低了约60%。进一步，建立了65MN轻金属宽幅薄壁型材圆筒挤压中试实验平台，型材最宽可达1200mm，最小壁厚≤1.5mm，且建立了焊缝质量、微观组织与力学性能协同调控方法，实现了超宽薄壁轻金属型材圆筒挤压成形工艺中试熟化。

1.技术研发转化：开展小试放大研究，将前沿的科研成果和技术突破转化为可生产的技术方案，为后续中试及生产提供可靠依据。
2.工艺放大熟化：建立中试生产线，模拟工业化生产环境，实现从实验室规模到中试规模乃至工业化生产规模的平稳过渡。
3.性能工艺改进：采用正交试验、析因试验等方法，通过仿真、实验手段优化工艺参数和流程，从而提升产品的性能指标和生产效率，降低生产成本，增强市场竞争力。
4.产品型式试验：依据国家标准、行业标准或客户特定要求，设计并执行型式试验方案，确保产品设计的合理性和可靠性，出具型式试验报告。
5.产品性能测试：建立产品性能测试体系，制定详细的测试计划和方案，全面评估产品的各项性能指标，为产品改进和市场推广提供依据。
6.小批量试生产：组织小批量试产，收集生产数据和用户反馈，及时调整优化生产计划和工艺参数，为大规模生产做好准备。
7.仪器设备共享：建立仪器设备共享平台，整合行业内外优质资源，提供便捷的仪器设备使用服务，提高资源利用效率，促进资源共享和协同创新。

佛山仙湖实验室由佛山市政府、武汉理工大学、南海区政府合作共建,是广东省重点建设的第三批省优秀实验室,获国家能源局批准建设“国家能源氢能及氨氢融合新能源技术重点实验室”,聚焦氢能和氢氨融合新能源领域关键材料与核心技术的研发及产业化。实验室通过成立党委引领发展,启动建设期、过渡期(2020-2023年)投资超15亿元,建成了占地面积100亩、科研办公场地近7万方的园区,另有占地120亩的北部园区建设中;建成了支撑原创性研究和核心技术研发的八大科研支撑平台、九大研发中心;设有广东省院士工作站、博士后科研工作站,形成了以院士为核心、国家级人才为骨干的科研人才队伍;原创性研究成果在世界顶级期刊《Science》上发表,核心技术持续突破,部分成果实现产业化。2024-2026年省实验室运行期和国家能源重点实验室建设期,实验室将依照理事会审定的建设方案加大研发力度,打造国家级战略科技创新平台。