申请号：CN201711338482.1           公开号：CN107930242A                 专利类型：发明专利

专利状况：已授理

摘要

本发明公开了一种新型的节能环保真空滤油设备，包括底座，所述底座的上表面靠近其中一个拐角处焊接有第一钢架，且第一钢架的顶端通过螺栓固定有储油罐，所述储油罐为内设空腔的圆柱体结构，且储油罐的中部内壁焊接有圆环挡块，所述圆环挡块的上表面卡接有环形金属框，所述储油罐的顶端通过螺栓安装有加热器，且加热器的底部设有加热管，所述加热管的形状为回形管，所述底座的上表面靠近中部焊接有第二钢架，且第二钢架的顶端通过螺栓固定有冷却罐，所述冷却罐的底部内壁安装有真空脱气罐。本发明使得传统单独设置的加热罐和过滤罐合二为一，不但节约了设备的总空间而且避免了频繁的转移导致待过滤油油温的散失。

权利要求

1.一种新型的节能环保真空滤油设备，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上表面靠近其中一个拐角处焊接有第一钢架，且第一钢架的顶端通过螺栓固定有储油罐（15），所述储油罐（15）为内设空腔的圆柱体结构，且储油罐（15）的中部内壁焊接有圆环挡块，所述圆环挡块的上表面卡接有环形金属框，所述储油罐（15）的顶端通过螺栓安装有加热器（12），且加热器（12）的底部设有加热管，所述加热管的形状为回形管（13），所述底座（1）的上表面靠近中部焊接有第二钢架，且第二钢架的顶端通过螺栓固定有冷却罐（7），所述冷却罐（7）的底部内壁安装有真空脱气罐（6），所述底座（1）的上表面靠近第一钢架的一侧通过螺栓安装有主电机（3）和离心泵（2），所述冷却罐（7）的顶部外壁通过螺栓固定有雾化设备（10），且雾化设备（10）的雾化喷管与真空脱气罐（6）相连通，所述冷却罐（7）的顶部开有通孔，且通孔内插接有冷却水管（8），所述底座（1）的上表面靠近第二钢架的一侧通过螺栓固定有抽气机（16）和滤清罐（4），所述底座（1）的上表面靠近滤清罐（4）的一侧焊接有控制器（5），且控制器（5）的型号为DATA-7311。

2.根据权利要求1所述的一种新型的节能环保真空滤油设备，其特征在于，所述环形金属框的外径与储油罐（15）的内径相适配，且环形金属框内卡接有过滤网（14）。

3.根据权利要求1所述的一种新型的节能环保真空滤油设备，其特征在于，所述回形管（13）为螺旋上升的回形结构，且回形管（13）的高度小于过滤网（14）到储油罐（15）顶部之间的距离。

4.根据权利要求1所述的一种新型的节能环保真空滤油设备，其特征在于，所述离心泵（2）的入口端螺接有进油管。

5.根据权利要求1所述的一种新型的节能环保真空滤油设备，其特征在于，所述离心泵（2）的出口端螺接有输油管（11），所述输油管（11）远离离心泵（2）的一端与雾化设备（10）的入口连接在一起。

6.根据权利要求1所述的一种新型的节能环保真空滤油设备，其特征在于，所述真空脱气罐（6）的顶部螺接有泄压管，且泄压管的中间设有第一电磁阀（9），第一电磁阀（9）位于靠近冷却罐（7）的顶端外壁。

7.根据权利要求1所述的一种新型的节能环保真空滤油设备，其特征在于，所述抽气机（16）与真空脱气罐（6）之间设有第一止回阀和第二电磁阀。

8.根据权利要求1所述的一种新型的节能环保真空滤油设备，其特征在于，所述滤清罐（4）和真空脱气罐（6）之间设有第二止回阀，控制器（5）通过导线分别与主电机（3）、抽气机（16）和两个电磁阀相连。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于真空滤油机技术领域，尤其涉及一种新型的节能环保真空滤油设备。

背景技术

[0002]目前，国内工业行业对专用过滤设备有较大的市场需求。滤油机作为一种通用设备，在国内工业生产中发挥着重要作用。随着各行各业进入转型升级期，生产标准明显提高，滤油设备也活跃，现在顺应市场需求变化，向着节能、环保、智能化方向发展。石油过滤设备在工业生产中发挥着重要作用，多年来市场需求已经释放。

[0003]虽然我国经济保持平稳较快发展的基本条件和长期向好的滤油机基本趋势不会改变，机械产品市场需求总量仍将保持平稳增长，但需求增速将明显放缓，从而对滤油机产业升级和要求将更为直接和迫切，对滤油机、真空滤油机产品品种、质量和水平的要求将受到更多关注。在国际环境来看，发达国家更加注重机械制造业等实体经济的发展，对全球现有的产业分工格局造成重大影响，从加强剧在高端设备制造方面的竞争，应对这些竞争，对滤油机行业来说，将促进滤油机、真空滤油机产品技术水平的升级和质量的提高。着力加强滤油机行业自主创新能力，有效支撑产品升级，通过高素质人才和高新技术的研发，保障滤油机行业的健康发展，更加注重提升质量与效益，加快转变发展方式刻不容缓。

[0004]中国机械工业联合会提出，机械行业要做好六项重点工作：一是促进发展方式转变，发展现代制造服务业，推进节能减排与两化融合，加快产业兼并重组；二是优化产品结构，推进重大装备自主化，突破关键零部件的瓶颈约束，抑制产能盲目扩张；三是增强自主创新能力，协同推进重大科技专项实施，推进产品数字化、企业信息化、行业科技创新体系建设等工作，加强行业基础、共性技术研究，完善提高产品标准体系；四是加强产品质量工作和品牌建设，提升质量意识，提高标准水平，实施精品工程；五是培育发展新兴产业；六是提高国际合作水平。

[0005]在运输、存储、使用过程中，机械使用油往往会混入水份和机械杂质，这对机械设备的性能及其寿命有一定的影响。水份落在金属表面上会引起锈蚀，此外油中混入水，影响油的性能，降低油的粘度；机械杂质会磨损工作表面，使工作面上留下伤痕等等。滤油机就是一款可以提高电器用油的绝缘性能和润滑油的纯净程度的设备，分为移动式和固定式两种。移动式设备可以根据需要更换工作场所，其配备的万向制运脚轮，有助于将设备在比较窄或不平整的工作场地上面。固定式结构用于长期不移动的场地。滤油机主要应用有：过滤变压器油、透平油、机油、液压油等，除去油液中的杂质、水份；对各类油浸变压器、油浸电流、电压互感器及少油继路器等电力设备，进行现场滤油及补油；对带油电力设备进行现场热油循环干燥、特别是对油浸电流、电压互感器及少油继路器的热油循环干燥更为有效；对各类电力密封油浸设备进行现场真空注油和补油；对各类设备抽真空；对轻质变质的变压器油进行再生净化，恢复油品使用性能。

[0006]滤油机由过滤器、真空分离器、油泵、管路等构成的油路系统，冷却器、冷凝器、储水罐、真空泵、除沫器、管路等构成的气路系统，电控柜、远程红外线、压力控制器、电磁阀等构成的电气系统及支架等部件组成的。用以过滤各种螺旋式榨油机生产的毛油、动物油、机油、液压油、机床冷却油、润滑油、变压器油、透平油等。一台滤油机只能过滤一种油，如要过滤不同类型的油脂，须更换滤纸、清洗板框、滤芯、油罐等装置。普通型滤油机在过滤油品时，首先经过初级过滤器，再经过加热器、分水器，再到达真空分离器，经由输油泵作用，经过二级过滤器，最后经过精滤器，从油嘴流出。

[0007]真空滤油机适用于发电行业及电器制造厂、造纸厂、电化厂、工矿企业的变压器油，汽轮机油，润滑油，液压油等工业用油的脱气、除杂滤水净化及废油再生；传统的真空滤油机只适用于脱除含微水油的处理，是运行油净化最理想的专用设备；但是一旦需要对成品油的含水分或者杂质的要求较高时这些滤油机则无法适应要求；工作原理：雾化后的油在真空状态下进行脱水、脱气，三组滤清器能滤除各种细微的固体杂质，同时特殊的再生吸附剂能除去油中的化学残物。

发明内容

[0008]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的节能环保真空滤油设备。

[0009]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种新型的节能环保真空滤油设备，包括底座，所述底座的上表面靠近其中一个拐角处焊接有第一钢架，且第一钢架的顶端通过螺栓固定有储油罐，所述储油罐为内设空腔的圆柱体结构，且储油罐的中部内壁焊接有圆环挡块，所述圆环挡块的上表面卡接有环形金属框，所述储油罐的顶端通过螺栓安装有加热器，且加热器的底部设有加热管，所述加热管的形状为回形管，所述底座的上表面靠近中部焊接有第二钢架，且第二钢架的顶端通过螺栓固定有冷却罐，所述冷却罐的底部内壁安装有真空脱气罐，所述底座的上表面靠近第一钢架的一侧通过螺栓安装有主电机和离心泵，所述冷却罐的顶部外壁通过螺栓固定有雾化设备，且雾化设备的雾化喷管与真空脱气罐相连通，所述冷却罐的顶部开有通孔，且通孔内插接有冷却水管，所述底座的上表面靠近第二钢架的一侧通过螺栓固定有抽气机和滤清罐，所述底座的上表面靠近滤清罐的一侧焊接有控制器，且控制器的型号为DATA-7311。

[0010]优选的，所述环形金属框的外径与储油罐的内径相适配，且环形金属框内卡接有过滤网。

[0011]优选的，所述回形管为螺旋上升的回形结构，且回形管的高度小于过滤网到储油罐顶部之间的距离。

[0012]优选的，所述离心泵的入口端螺接有进油管。

[0013]优选的，所述离心泵的出口端螺接有输油管，所述输油管远离离心泵的一端与雾化设备的入口连接在一起。

[0014]优选的，所述真空脱气罐的顶部螺接有泄压管，且泄压管的中间设有第一电磁阀，第一电磁阀位于靠近冷却罐的顶端外壁。

[0015]优选的，所述抽气机与真空脱气罐之间设有第一止回阀和第二电磁阀。

[0016]优选的，所述滤清罐和真空脱气罐之间设有第二止回阀，控制器通过导线分别与主电机、抽气机和两个电磁阀相连。

[0017]与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过设置在储油罐中的过滤网和加热管，使得传统单独设置的加热罐和过滤罐合二为一，不但节约了空间而且避免了频繁的转移导致待过滤油油温的散失，节能又环保；通过设置在真空脱气罐和滤清罐之间的电磁阀和止回阀，不仅可以实现远程控制而且避免了常开时油液的回流保证了真空管管内的气密性；通过设置在真空脱气罐外侧的冷却罐和冷却水，使得本装置的冷凝环节工作效率变高，而且还能起到保护真空罐的作用。

附图说明

[0018]图1为本发明提出的一种新型的节能环保真空滤油设备的剖视结构示意图。

[0019]图2为本发明提出的一种新型的节能环保真空滤油设备的俯视结构示意图。

[0020]图3为本发明提出的一种新型的节能环保真空滤油设备真空脱气罐的剖视结构示意图。

[0021]图中：1底座、2离心泵、3主电机、4滤清罐、5控制器、6真空脱气罐、7冷却罐、8冷却水管、9第一电磁阀、10雾化设备、11输油管、12加热器、13回形管、14过滤网、15储油罐、16抽气机。

具体实施方式

[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0023]参照图1-3，一种新型的节能环保真空滤油设备，包括底座1，所述底座1的上表面靠近其中一个拐角处焊接有第一钢架，且第一钢架的顶端通过螺栓固定有储油罐15，所述储油罐15为内设空腔的圆柱体结构，且储油罐15的中部内壁焊接有圆环挡块，所述圆环挡块的上表面卡接有环形金属框，所述储油罐15的顶端通过螺栓安装有加热器12，且加热器12的底部设有加热管，所述加热管的形状为回形管13，所述底座1的上表面靠近中部焊接有第二钢架，且第二钢架的顶端通过螺栓固定有冷却罐7，所述冷却罐7的底部内壁安装有真空脱气罐6，所述底座1的上表面靠近第一钢架的一侧通过螺栓安装有主电机3和离心泵2，所述冷却罐7的顶部外壁通过螺栓固定有雾化设备10，且雾化设备10的雾化喷管与真空脱气罐6相连通，所述冷却罐7的顶部开有通孔，且通孔内插接有冷却水管8，所述底座1的上表面靠近第二钢架的一侧通过螺栓固定有抽气机16和滤清罐4，所述底座1的上表面靠近滤清罐4的一侧焊接有控制器5，且控制器5的型号为DATA-7311。

[0024]本发明中，所述环形金属框的外径与储油罐15的内径相适配，且环形金属框内卡接有过滤网14，所述回形管13为螺旋上升的回形结构，且回形管13的高度小于过滤网14到储油罐15顶部之间的距离，所述离心泵2的入口端螺接有进油管，且离心泵2的出口端螺接有输油管11，输油管11远离离心泵2的一端与雾化设备10的入口连接在一起，所述真空脱气罐6的顶部螺接有泄压管，且泄压管的中间设有第一电磁阀9，第一电磁阀9位于靠近冷却罐7的顶端外壁，所述抽气机16与真空脱气罐6之间设有第一止回阀和第二电磁阀，且滤清罐4和真空脱气罐6之间设有第二止回阀，控制器5通过导线分别与主电机3、抽气机16和两个电磁阀相连。

[0025]工作原理：使用前先将真空脱气罐6抽成真空，在将冷却水注入冷却罐7中；使用时先将带过滤的油液倒入储油罐15中，观测液位计，保证油液的液位高度漫过回形管13，回形管13快速将过滤网14上表面的油液加热，经过热力环流，将过滤网14底部的油液加热，待油温至所设定的温度时候，打开主电机3调节离心泵2的离心速率，将过滤后的高温有送入雾化设备10，经过雾化喷入真空脱气罐6中预冷液化，待全部重新液化过后，先打开第一电磁阀9进行放气泄压，将水汽放出，之后再打开真空脱气罐6底部的第二电磁阀开关将纯油放入滤清罐4进行再加工。

[0026]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。